战后，AT&T贝尔实验室成功开发了贝尔电话系统。随后，电脑连接器、资讯传送等产业迅速崛起，使得源自于战斗机技术的连接器有了广大的市场。

一般的连接器主要由两个部分组成：塑胶和端子

• 塑胶主要起绝缘和定位端子的作用；

• 端子是连接器的最核心部分，主要作用是导通；

• 此外，根据结构和功能上的要求，还有一些连接器有PWB板，弹片，Cover等其他组成部分。

  
   

1、连接器部分分类等级，也称互连的层次。1989年，由美国国家电子配销协会（NEDA）与生产连接器的各大厂商一起制订了一部连接器分类标准和术语。

• Levels0：晶片封装的内部连接0级，就是积体电路晶片

• Levels1：IC封装引脚与PCB的连接。

• Levels2：印制电路与导线或印制板的连接。

• Levels3：底板与底板的连接

• Levels4：设备与设备之间的连接。

   

2、连接器产品类型划分虽然有些混乱，但从技术上看，连接器产品类别只有两种基本的划分方法：

• 依形状分：。圆形连接器、矩形连接器、直式连接器、弯式连接器等。

• 依使用频率分：高频连接器、低频连接器、高低频混装连接器等。

其他分类

按环境条件可分类为：

• 密封连接器、耐幅射连接器、高温连接器、低温连接器等。

按安装方式可分类为：

• 电缆连接器、面板式连接器、穿墙式连接器等。

按电气要求可分类为：

• 通用连接器、大功率连接器、高电压连接器、脉冲连接器、低噪声连接器、抗干扰滤波连接器、相调连接器、精密同轴连接器等。

按特殊结构可分类为：

• 特殊结构连接器有元插拔力连接器、橡胶连接器、旋转式连接器、分离一脱落式连接器以及光纤连接器等。

   

3、连接器规格的层次

按照国际电工委员会（IEC）的分类，连接器属于电子设备用机电元件，其规格层次为：

•  门类（family）例：连接器

• 分门类（sub-family）例：圆形连接器

• 类型（type）例：YB型圆形连接器

• 品种（style）例：YB3470规格（variant）

   

连接器行业的上游为各种金属材料、塑胶材料和其它材料的制造业；下游为计算机与周边设备、汽车、通讯、航天和军工、消费电子、医疗等行业。

连接器产品的上游产业主要为制造连接器所需的各项原辅材料，包括金属材料、塑胶材料、电镀材料等。金属材料所占成本比重最大，塑胶材料次之，电镀材料较小。其中，金属材料主要用于制作连接器端子。

冲压，电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。

电镀，连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。

注塑，电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏?quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。

组装，电子连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。